Laser ebaketaren eta xafla tradizionalaren prozesamenduaren indargune eta ahulezien eztabaida zehatza

Txapa prozesatzeko industriaren etengabeko hazkundearekin, txapa prozesatzeko produktuak gure eguneroko bizitzako txoko guztietan sartu dira. Txapa metaliko piezen gainazaleko zimurtasuna ez da jendearentzat ezezaguna, baina ez da erraza pieza hain konplexu eta zehatzak zehaztasun handiz prozesatzea. Hau ere etxeko eta atzerriko enpresa askoren ikerketa eta garapen norabideetako bat da. Txapa fabrikatzeko prozesuaren lotura gisa, zein da laser prozesamenduaren atzean dagoen fabrikazio-teknologia? Zeintzuk dira abantailak eta ezaugarriak? Elkartu gaitezen jakiteko.

Txapa prozesatzeko metodo tradizionalekin alderatuta, txapa prozesatzeko ebaketa efektu handiagoak erakusten ditu laser ebaketa teknologiaren bidez.

Ebakidura kirurgikoak zabalera estua du, beroak eragindako zona txikia, gainazal leuna, ebaketa abiadura azkarra eta malgutasun maila handia. Hainbat forma libreki moztu ditzake, materialak moldagarritasun sorta zabala du eta beste abantaila asko ditu. Artikulu honek, batez ere, servo kontrol sistemaren konposizioaren printzipioa, hardwarearen konposizioa eta software algoritmoaren diseinu metodoa aurkezten ditulaser ebaketa makinak. Metalezko eta ez-metalezko materialen fabrikazio-prozesuan, laser bidezko ebaketa-teknologia oso erabilia izan da, eta horrek fabrikazio-zikloa nabarmen laburtu ez ezik, fabrikazio-kostuak murrizten ditu eta azken produktuaren kalitatea hobetzen du. Inportatutako serbo motorrak eta transmisio-gida-egiturak errendimendu bikainarekin erabiliz, abiadura handiko mugimenduaren zehaztasun bikaina lortzen da.

Lehenik eta behin, laserrak oso argi-puntu txikietan fokatzeko gaitasuna du, eta horri esker, prozesamendu txiki eta doitasun handikoak egiteko, hutsune txikiak eta mikro zuloak fabrikatzeko, esaterako.

Bigarrenik, laserrak ia material guztiak mozteko gaitasuna du, metalezko plaka meheen bi dimentsioko edo hiru dimentsioko ebaketa barne.

Azkenik, ez da tresnarik behar laser prozesatzeko garaian. Deformazio mekanikorik sortzen ez duen kontakturik gabeko prozesatzeko metodoa da.

Hori dela eta, txapa prozesatzeko industrian, dudarik gabe, eraginkortasun handiko, energia handiko eta malgutasun handiko laser bidezko ebaketa-teknologia aukeratzea da egokiena, dela zehaztasunari, prozesatzeko abiadurari edo lan-eraginkortasunari dagokionez. Fabrikazio modernoan, laser bidezko mozteko makinak asko erabili dira. Tradizionalki mozteko zailak diren edo ebaketa-efektu txarrak dituzten plaka horietarako, laser bidezko ebaketa-teknologiak arazo hauek modu eraginkorrean konpon ditzake, batez ere karbono altzairuzko plakak prozesatzen direnean, laser bidezko ebaketa-teknologiak posizio suntsiezin bat hartzen du. Laser ebaketa-makina askoren artean, CNC tolesteko makinak oso erabiliak dira eraginkortasun handiko, kalitate handiko eta doitasun handikoagatik. Desberdintasun nabariak daude CNC tolesteko makinen eta laser bidezko ebaketa teknologiaren artean. Laser ebaketa makina-erreminta arruntetan egiten da, eta CNC tolestu eta zizailatze-makinek prototipo azkarra lor dezakete. CNC tolesketa-teknologia metalezko xafla hotzak zeharkako forma geometriko desberdinetako piezak bihurtzea da, hornitutako moldeak erabiliz (orokorrak edo bereziak izan).

Teknologia hau asko erabiltzen da industria arinean, edukiontzien fabrikazioan, ontzigintzan, automobilgintzan, hegazkinen ekoizpenean eta trenbide-ibilgailuetan, batez ere xaflak tolestatzeko. Arlo hauetan gehien erabiltzen dena CNC tolesteko makina da. Tolestu makinak bi kategoriatan bana daitezke: tolestu makina arruntak eta CNC tolestu makinak. Gaur egun, okertzeko makina arruntak oso erabiliak dira Txinan, baina zenbait konpainiak CNC tolesteko makinak ere erabiltzen dituzte. Zehaztasun eta tolestze forma irregularretarako eskakizun handiak kontuan hartuta, komunikazio-ekipoetan txapa tolestu ohi da CNC tolestatzeko makinek. Metodo honen oinarrizko ideia tolestu-makinaren goiko trokelak tolesteko labana eta beheko trokelaren V-arteka erabiltzea da txapa piezak tolestu eta moldatzeko.