Laser ebaketa teknologia lau kategoria ezberdinetan banatu al daiteke?

Laser ebaketa teknologialau kategoria ezberdinetan sailka daitezke: laser bidezko lurruntze-ebaketa, laser bidezko urtze-ebaketa, laser bidezko oxigeno-ebaketa, laser bidezko idazketa eta hausturaren kontrola. PVD-k prozesu fisikoa eta lurrun-deposizioa adierazten du. PVD estaldurak tenperatura nahiko baxuko baldintzetan sortzen dira.

1. Laser lurruntze-ebaketa-prozesuan, energia-dentsitate handiko laser izpi bat erabiltzen da pieza berotzeko, eta horrek tenperatura azkar igotzen du eta materialaren irakite-puntura oso denbora laburrean iristen da, materiala hastea eraginez. lurruntzeko eta lurrun bihurtzeko. Lurrun-presioak materialak jasan dezakeen konpresio-tentsio maximoa gainditzen duenean, pitzadurak eta hausturak gertatuko dira. Lurruna oso abiadura handian kanporatzen da eta materiala mozten du kanporatze prozesuan. Lurruna airearekin nahasten denean, presio eta bero izugarriak sortzen ditu. Materialaren lurruntze-beroa altua izan ohi denez, laser bidezko lurruntze-prozesuak potentzia eta potentzia-dentsitate handia behar du. Laserrak bero bizia sortzen duenez, metalak azkar moz daitezke oso energia gutxirekin. Laser lurruntze-ebaketa-teknologia metal oso meheak eta ez-metalezko materialak mozteko erabiltzen da batez ere, hala nola papera, oihala, egurra, plastikoa eta kautxua. Laser lurruntze-teknologiak energia oso eremu txiki batean kontzentratzen du eta azkar hozten du, eta horrela piezaren gainazal partziala edo osoa prozesatzea lortzen da.

2. Erabili laserra urtze eta ebaketa eragiketetarako. Laserrak efektu termiko handia sortzen duenez urtutako igerilekuan, urtutako materiala azkar bihur daiteke solidotik gas izatera. Laser urtze- eta ebaketa-prozesuan, metalezko materiala laserrak urtutako egoerara berotuko du, eta, ondoren, argona, helioa eta nitrogenoa bezalako gas ez-oxidatzaileak askatuko dira. Laser izpiaren irradiaziopean, difusio atomikoko geruza ugari sortzen dira urtutako metalaren gainazalean, eta haren tenperatura azkar igotzen da eta altuera jakin batera iritsi ondoren igotzeari uzten dio. Injekziorako habearekin koaxial den pita bat erabiliz, metal likidoa gasaren presio indartsuaren pean kanporatu daiteke, horrela ebaki bat osatuz. Laser potentzia konstantearen baldintzapean, piezaren gainazaleko zimurtasuna pixkanaka gutxitzen da lan distantzia handitzen den heinean. Laser urtze eta ebaketa teknologiak ez du metalaren erabateko lurrunketa behar, eta behar den energia lurrunketa-ebaketa egiteko behar den energiaren hamarrena baino ez da.Laser urtze eta ebaketa teknologiaoxidatzeko errazak ez diren edo aktiboak diren metalezko materialak mozteko erabiltzen da batez ere, hala nola altzairu herdoilgaitza, titanioa, aluminioa eta haien aleazioak.

3. Laser-oxigeno-ebaketaren lan-printzipioa oxiazetileno-ebaketaren antzekoa da. Airean soldatzen denean, oxigenoa erabiltzen da soldatuko den piezaren gainazala berotzeko, urtu eta lurrundu dadin, urtutako igerilekua osatzeko, eta, ondoren, urtutako igerilekua toberatik botatzen da. Ekipamenduak laserra erabiltzen du aurrez berotzeko bero-iturri gisa, eta oxigenoa eta beste gas aktibo batzuk hautatzen ditu ebaketa-gas gisa. Ebaketa prozesuan, hauts metalikoa lurrundu egiten da piezaren gainazalean presio jakin bat aplikatuz. Alde batetik, injektatutako gasak kimikoki erreakzionatzen du ebakitako metalarekin, eta ondorioz, oxidazioa sortzen da eta oxidazio-bero kantitate handia askatzen du; aldi berean, urtutako materiala lurrundu egiten da urtutako igerilekua berotuz eta ebaketa eremura eramaten da, eta horrela metala azkar hoztu da. Beste ikuspegi batetik, urtutako oxidoa eta urtua erreakzio-eremutik kanporatzen dira, metalaren barruan hutsuneak sortzen direlarik. Hori dela eta, laser bidezko oxigeno-ebaketak gainazal kalitate handiko piezaren gainazala lor dezake. Oxidazio-erreakzioak ebaketa-prozesuan bero asko sortzen duenez, laser-oxigeno-ebaketa egiteko behar den energia urtze-ebaketa-ren erdia baino ez da, eta horrek ebaketa-abiadura laser-baporizazio-ebaketa eta urtze-ebaketa baino askoz gehiago gainditzen du. Hori dela eta, metalak prozesatzeko laser-oxigenoa mozteko makina erabiltzean, energia-kontsumoa murrizteaz gain produktibitatea hobetu daiteke. Laser oxigenoa mozteko teknologia erraz oxidatzen diren metalezko materialetan erabiltzen da, hala nola karbono altzairua, titanioa altzairua eta bero tratatutako altzairua.

4. Laser bidezko marrazketa eta haustura kontrola Laser bidezko marrazketa teknologiak energia dentsitate handiko laserrak erabiltzen ditu material hauskorren gainazala eskaneatzeko, material hauek lurrundu arte zirriki finak sortzeko eta material hauskorrak zirrikitu horietan zehar pitzatzeko presio espezifiko baten aplikazioan. Laser bidezko marrazketa uhin pultsatu edo jarraitu moduan egin daiteke, edo pultsu zabalera estuko laserrekin. Laser modulatuak eta CO2 laserrak laser bidez idazteko erabiltzen diren laser mota ohikoak dira. Material hauskorren haustura-gogortasun baxua dela eta,laser ebaketa prozesuahobetu egin behar da prozesatzeko kalitatea hobetzeko. Haustura kontrolatua material hauskorrari tokiko tentsio termikoa sortzea da, laser bidezko artekatze-prozesuan sortutako tenperatura-banaketa aldapatsua erabiliz, materiala zirrikitu txikietan zehar hautsi dadin.