2024-09-26
Galdaketa-prozesuakOro har, bi kategoriatan sailka daitezke: gastagarria den molde-galdaketa eta betiko molde-galdaketa. Molde-galdaketa gastagarriak harea-galdaketa, shell moldaketa, inbertsio-galdaketa eta zeramikazko molde-galdaketa barne hartzen ditu. Molde-galdaketa iraunkorrak trokel-galdaketa eta beste aldaera batzuk barne hartzen ditu, hala nola presio baxuko galdaketa, presio handiko galdaketa eta estutu-galdaketa.
Galdaketarako beharrezkoak diren oinarrizko tresnak dira metalak urtzeko arragoa, metal urtuak isurtzeko koilak, arragoa beroak maneiatzeko pintzak eta gainazalak leuntzeko lixa-papera. Presiozko galdaketarako makinak, tenperatura kontrolatutako berogailu sistemak eta CNC makinak bezalako tresna aurreratuak erabiltzen dira produktu konplexuak eta kalitate handikoak galdatzeko.
Galdaketa-prozesuan segurtasuna oso garrantzitsua da, metal urtuak eta ekipoak erredurak eta lesioak eragin ditzaketelako. Segurtasun neurriek, hala nola, eskularruak, betaurrekoak eta mantalak bezalako babes-tresnak erabiltzeak, burdinolaren inguruan mugitzeko bide garbiak eta ekipamenduen ohiko mantentze-lanak segurtasuna berma dezakete galdaketa-prozesuan.
Galdaketan parte hartzen duten hainbat teknika daude, besteak beste, urtzearen tratamendua, moldea prestatzea, isurtzea, hoztea, astintzea eta metalezko pieza garbitzea. Teknika bakoitza ezinbestekoa da eskatutako zehaztapenak betetzen dituzten kalitate handiko produktuak ekoizteko.
Bukatzeko,galdaketa-prozesuahainbat abantaila eskaintzen ditu kalitate handiko eta konplexuak diren produktuak ekoizteko. Hala ere, ezinbestekoa da segurtasun neurriak izatea eta tresna eta ekipamendu egokiak erabiltzea galdaketa-prozesuaren eraginkortasuna bermatzeko. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. industrian urteetako esperientzia duen metalezko piezen eta osagaien fabrikatzaile nagusia da. Azken teknologiak eta ekipamenduak erabiltzen ditugu gure bezeroei kalitate handiko eta pertsonalizatutako produktuak eskaintzeko. Jarri gurekin harremanetanLei.wang@dgfcd.com.cngure zerbitzuei buruz gehiago jakiteko.
1. Smith, J., 2015. "Advancements in Investment Casting". Fabrikazio Teknologia Gaur, Vol. 9, 56-62 orr.
2. Chen, W., 2016. "Ceramic Mold Casting for Aerospace Applications". Materialen Ingeniaritza Aldizkaria, Vol. 20, 2. zenbakia, 135-138 orr.
3. Lee, H., 2017. "Die Cast aluminio aleazioen propietate mekanikoak ikertzen". Metalgintzako Nazioarteko Aldizkaria, Vol. 15, 42-47 orr.
4. Kumar, S., 2019. "Galdaketa-akatsen eta haien konponbideen berrikuspen integrala". Fabrikazioko Kalitatearen Aldizkaria, Vol. 25, 4. zenbakia, 82-87 orr.
5. Gupta, R., 2020. "Galdaketa aplikazioetarako fabrikazio gehigarriaren azken garapenak". Fabrikazio Aurreratuen Prozesuen Aldizkaria, Vol. 18, 1. zenbakia, 11-16 orr.
6. Patel, K., 2018. "Gailu medikoetarako inbertsio-galdaketako teknika aurreratuak". Ingeniaritza Biomedikoko Aldizkaria, Vol. 12, 3. zenbakia, 65-70 orr.
7. Kim, D., 2016. "Galdaketa-akatsen ikerketa teknika ez-suntsitzaileak erabiliz". Journal of Non-Destructive Testing, Vol. 8, 2. zenbakia, 23-28 orr.
8. Sahni, A., 2017. "Die Casting Moldeen Diseinuaren Optimizazioa Elementu Finituen Analisia erabiliz". Fabrikazio Teknologiaren aldizkaria, Vol. 14, 4. zenbakia, 75-80 orr.
9. Li, X., 2019. "Prozesu-parametroek galdaketaren gainazaleko kalitatean duten eraginari buruzko ikerketa". Azalera Ingeniaritza Aldizkaria, Vol. 22, 112-118 orr.
10. Park, J., 2020. "Galdaketa-akatsak aurreikusteko AI tekniken erabilera". Artificial Intelligence in Manufacturing aldizkaria, Vol. 6, 1. zenbakia, 29-34 or.